Abrastar

Solid Surface

LOS MEJORES ACABADOS EN SOLID SURFACE CON ABRASTAR

 

“Solid Surface es sinónimo de elegancia”

 

¿Qué es el Solid Surface?

 

El Solid Surface es una nueva materia prima de última generación fabricada a partir de la composición de minerales y resinas. Este material destaca por la facilidad que presenta para dar multitud de formas deseadas y acabados, dando rienda suelta a los creativos.

diseño solid surface

Es un material compuesto por una mezcla de resinas de poliéster con sólidos homogéneos finos y minerales naturales como el ATH (alúmina trihidratada).

El ATH es un mineral en un polvo blanco con características térmicas que proporciona translucidez y blancura. La alúmina hidratada es seca al tacto, está químicamente combinada con tres moléculas de agua y tiene una temperatura de fusión alta.

Son materiales de muy alta gama y se están integrando muy bien tanto en productos de exterior ( no le afecta la radiación ultravioleta) como de interior, ofreciendo un gran valor añadido. Es por eso que mucho decoradores y diseñadores lo están utilizando para la creación de ambientes con estilo y funcionalidad:

Locales comerciales y empresas: Mobiliario comercial, expositores, mobiliario de oficina, encimeras, revestimientos, señalizaciones, baños comunes.

Hoteles: Mobiliario de las habitaciones, baños, mobiliario del restaurante, encimeras, baños comunes, señalizaciones, revestimientos, mobiliario de oficina.

Restauración y cafetería: Mobiliario del restaurante, encimeras, baños, señalizaciones, revestimientos.

Viviendas: Encimeras de cocina, fregaderos de cocina, encimeras de baño, lavabos, platos de ducha, bañeras, muebles y decoración, revestimientos.

Oficinas y atención al cliente: Mobiliario de oficina, mostradores, expositores, encimeras, revestimientos, baños, señalizaciones.

Hospitales, sanidad y laboratorios: Mobiliario clínico, encimeras, lavabos, revestimientos, baños, lavabos quirúrgicos.

Edificios públicos y educación: Mobiliario de oficina, mostradores, revestimientos, baños, mobiliario comercial, señalética.

Transportes y aeropuertos: Mobiliario de oficina, mostradores, revestimientos, señalizaciones.

Productos industriales: Muebles, revestimientos, electrodomésticos.

Productos Solid Surface

CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES:

 

• No poroso, impide la reproducción de microorganismos activos

Carece de cavidades donde puedan acumularse restos orgánicos evitando la proliferación de bacterias y hongos.

• Sostenible

100% reciclable, es un material que gracias a su composición inerte no causa daño alguno al medio ambiente

• Seguro

Fabricación y composición sin sustancias peligrosas o tóxicas para el ser humano.

• Fácil de limpiar

Fácil limpieza y sencillo mantenimiento: un material no permeable y sólido frente a la acción de productos químicos

• Gran durabilidad y aguante a los productos químicos desinfectantes.

• Elevada resistencia al fuego

No emite humos tóxicos ni densos en caso de incendio. No propaga ni contribuye a extender el fuego.

• Termocurvable

Fácil de moldear tras tratamientos térmicos con una adaptación total del material y una recuperación de rigidez tras el enfriamiento, manteniendo la forma deseada.

Sus propiedades lo hacen moldeable y maleable, lo que permite a diseñadores dar rienda suelta a su creatividad sin límites, consiguiendo formas imposibles con otros materiales. Todo ello, sin perder ninguna de sus propiedades.

• Apto para uso alimentario

Sus uniones sin juntas, la facilidad de adaptarse a los diseños evitando las esquinas y recodos, y su composición, las ofrece un alto grado de higiene y asepsia frente a microorganismos las superficies

• Aislamiento acústico

• Ecológico y reciclable al 100%.

• Inerte

Solid Surface es un material respetuoso con la naturaleza y seguro para la sociedad. Permanece inactivo sin perjudicar el entorno.

Retroiluminación

Consiente la posibilidad de incrustar logos e imágenes iluminadas en cualquier elemento.

Baja conductividad térmica

De baja conductividad, es un material ideal para recubrimientos de estancias, desde el revestimiento interior hasta las fachadas, ayudando a la climatización, ahorro energético y confort del lugar.

• Alta composición mineral

• Resistente a la radiación solar y a ambientes extremos.

• Superficies continuas, sin juntas

Sin juntas perceptibles frente a otros materiales como la madera o la piedra. Continuidad estética y funcional, mejores acabados.

• Durabilidad

Material firme y resistente, su composición altamente mineral le da gran resistencia frente a golpes, impactos o grietas. En el caso de sufrir algún daño el solid surface es de sencilla reparación, sin verse alterado el diseño ni aspecto inicial.

• Aislante acústico

Material carente de porosidad y compacto, lo que lo convierte en un perfecto complemento para aplicaciones en aislamientos acústicos.

• Alta capacidad de personalización y diseño, colores, acabados y texturas.

calidad solid surface

¿CUÁLES SON LAS VENTAJAS DEL SOLID SURFACE?

 

– Resistente a las manchas, aséptico y de fácil limpieza.

– Con alta resistencia a los impactos y al desgaste cotidiano.

– Antideslizante.

– Alta durabilidad.

– Fácil de trabajar y reparar, tacto agradable y aterciopelado.

– Antirayado

– Buena compactación en procesos de fabricación.

– Higiénico, resistente a bacterias y hongos. No tóxico.

TIPOS DE ACABADOS EN SUPERFICIES DE SOLID SURFACE

 

Las superficies de solid surface se caracterizan por sus acabados llamativos muy lisos y brillantes completandose con tratamientos antirayaduras y anti deslizantes. Se trata de un revestimiento práctico y estético caracterizado por su alta durabilidad y resistencia. En los procesos de lijado y tratamiento de su superficie los procesos son parecidos al de la madera.

“El lijado es la clave en los acabados de las superficies de solid surface. Conseguir un grado u otro de acabado viene determinado por el proceso de lijado.”

La superficie del solid surface es un material que se puede lijar fácilmente aportándole rugosidad o afinado y pulido con el nivel de brillo deseado según el tipo de acabado que queramos conseguir. El tamaño de los granos a emplear, la secuencia entre ellos y el tipo de abrasivo empleado son condicionantes a considerar durante el proceso de preparado y afinado.

En los primeros trabajos de lijado o fases de preparación de la superficie emplearemos lija orbital a elección en sus diferentes formatos de soportes (discos abrasivos de malla, film de poliéster o papel) y con sistemas de aspiración del polvo evitando que el abrasivo se emboce y genere marcas sobre las superficies difíciles de reparar en los siguientes procesos. Es recomendable comenzar con discos abrasivos de grano P120 si la superficie inicial contiene arañazos y marcas o por el contrario si el estado inicial es bueno podemos iniciar el proceso con discos abrasivos de grano P180.

Mientras en los procesos de lijado finales de brillo utilizaremos discos abrasivos con soporte de esponja o con soporte de fibra no tejida, que afinan la superficie aportando suavidad en el lijado y uniformidad.

Para finalizar, en las superficies de alto brillo utilizaremos pasta abrasiva líquida para el pulido final.

El acabado mate: con alta rugosidad, cubre las imperfecciones de la superficie y se puede retocar fácilmente. Este acabado dificulta la limpieza de las piezas por su aspereza.

Preparado: Grano P120 – Grano P180 – Grano P320

Afinado: Grano P360 (soporte de esponja o de fibra no tejida)

El acabado satinado: mantiene un tacto más suave y un brillo leve.

Preparado: Grano P120 – Grano P180 – Grano P320

Afinado: Grano P500 (soporte de esponja o de fibra no tejida)

El acabado con brillo: requiere más trabajo de lijado de preparación para crear una superficie lisa y pulida, difícil de reparar al generarse diferentes zonas brillantes. Por el contrario, su acabado es más duradero y resistente a humedades.

Preparado: Grano P120 – Grano P180 – Grano P320

Afinado: Grano P360 – Grano P500 – Grano P1000 – Grano P4000 (soporte de esponja o de fibra no tejida)

Pulido: Pasta abrasiva (solo en alto brillo)

Consulta nuestros productos de tratamiento para Solid Surface

lijado solid surface

TÉCNICAS DE LIJADO EN SUPERFICIES SOLID SURFACE

 

Conocer bien la técnica de lijado es determinante a la hora de conseguir eficiencia y calidad en nuestros trabajos.

Detallamos a continuación algunos consejos prácticos:

– Evitar lijar con el canto del plato, manteniéndolo siempre en paralelo con la superficie de trabajo.

– Accionar la lijadora una vez esté apoyada sobre la superficie de trabajo, y apagarla una vez haya sido retirada de la superficie.

– Limpiar continuamente la superficie lijada con sopladoras o bayetas de microfibra para evitar que el polvo depositado y partículas abrasivas provoquen arañazos imprevistos.

– Los movimientos de lijado siempre recomendables primero de norte a sur y consecutivamente de este a oeste.

– Ir solapando las pasadas de lijado un cuarto del diámetro del plato para asegurar que las rayas iniciales sean suprimidas.

– Realizar sólo la presión suficiente sobre la lijadora orbital para poder sujetar y desplazarla por la superficie de trabajo.

En ABRASTAR contamos con una extensa gama de discos abrasivos en diferentes formatos y diámetros, así como las herramientas portátiles necesarias para el preparado, lijado y acabado final de superficies solid surface.

Somos fabricantes y proveedores de soluciones abrasivas para el tratamiento de superficies en los principales sectores industriales del mercado. ¿Necesitas asesoramiento? Contacta con nosotros, seguro que te podemos ayudar.

Consigue los mejores acabados en superficies de solid surface con abrasivos ABRASTAR

bandas de lijas abrasivas

Bandas de lijas y creatividad en el tratamiento de superficies

Las tendencias en los últimos años en la creación de diferentes y destacados acabados, texturas y efectos en el tratamiento de superficies es ya una realidad. La fascinación por el diseño, la estética y la innovación predominan y condicionan los trabajos a realizar sobre todo tipo de superficies.

ABRASTAR abrasivos se une junto a las últimas tecnologías de lijado con bandas de lijas a los tratamientos de superficies al más alto nivel.

 

lija banda abrastar

COMO CREAR SUPERFICIES INCREÍBLES CON BANDAS DE LIJAS ABRASTAR

Durante las últimas décadas en la industria global, los fabricantes de mobiliario, de piezas y componentes buscan destacar en el diseño a través de la creatividad con nuevos materiales, tratamientos y la combinación de éstos con los ya tradicionalmente existentes.

Se trata de diseñar patrones de trabajo con bandas abrasivas en combinación con las últimas tecnologías en maquinarias manuales o automáticas de lijado de alta precisión, que aportan un máximo control del operario y una configuración personalizada hasta el más mínimo detalle. 

El buen uso y la conjugación de las cintas abrasivas Abrastar en todo su abanico de posibilidades que nos presentan en cuanto a calidades, tipos de soportes y granulometrías nos permite dar rienda suelta a nuestra creatividad y proyectos para conseguir multitud de efectos y combinaciones de diseño que hagan de nuestros productos una propuesta exclusiva y diferente en el mercado. 

Efectos vintage, rústicos envejecidos, relieves, pulidos, brillos, matizados, aserrados, piedra y sabana, grafiti … entre otros tantos pueden comenzar a dar vida a tus ideas con infinidad de combinaciones, formas, texturas, tonalidades. 

Bandas abrasivas creatividad superficies

DESCUBRE LA IMPORTANCIA DE LAS BANDAS ABRASIVAS EN LOS PROCESOS DE CREACIÓN DE SUPERFICIES

Generalmente las bandas de lija son las menos valoradas y pocas veces tenidas en cuenta a la hora de invertir en nuevos procesos industriales de lijado, recayendo todo el protagonismo y valor en la lijadora de superficies y las nuevas tecnologías que incorporan.

Para hacer frente a los nuevos procesos de fabricación las lijadoras de planos están aportando niveles tecnológicos hace unos años inimaginables, pero igualmente y al unísono en la industria del abrasivo estamos innovando y trabajando continuamente en el aporte de las mejores soluciones para estar a la altura de las exigentes necesidades en cada sector y actividad industrial durante sus trabajos de lijado y acabado. 

“Procesos en los que las bandas abrasivas se convierten en indispensables a la hora de sacar la máxima calidad y rendimiento”.

En la actualidad ya no basta con conseguir una superficie homogénea con buen aspecto y tacto agradable, el objetivo es dar vida a las superficies, realzarlas y estilizarlas para generar impacto de usuario en todos los sentidos cumpliendo con las exigencias de diseño y calidad. 

Aplicaciones de bandas abrasivas para madera y barnizado

El sector de la madera y el barnizado abarcan el mayor volumen de mercado de negocio para este tipo de banda ancha de lija. Podemos citar algunas de las principales aplicaciones para las que se emplean lijadoras de contacto con bandas abrasivas de estas características:

  • CALIBRADO DE PANELES DE MADERA ENCOLADA, PARQUET Y LIJADO DE PIEZAS Y MARCOS DE MADERA MACIZA: Lijados uniformes sobre los bordes, precisión durante el proceso de calibrado y rebaje de la cantidad de fibras de madera sobre la superficie.
  • PANELES RECHAPADOS: Cada vez más finos, con diseños muy variados que exigen lijados de precisión y que se adapten sensiblemente al espesor de la pieza, cantos y extremos.
  • ACABADOS EN SUPERFICIES LACADAS: procesos de lijado donde cada vez se emplean menores gramajes de recubrimientos compatibles con el medio ambiente y piezas con superficies en 3 dimensiones y la presencia de radios y perfiles.
  • ACABADOS DE PULIDO Y ALTO BRILLO: requieren un acabado perfecto.

Aplicaciones de bandas abrasivas para metal

En el sector del metal donde los trazados de láser han reemplazado al corte clásico con llama y plasma, los materiales cortados requieren trabajos de lijado especiales para el desbarbado, el redondeado de bordes, eliminación de escorias y satinados de las superficies.

Estas serian algunas de las principales aplicaciones con bandas abrasivas de estas características en aplicaciones para metal.

Además de las industrias de la madera y el metal, también se realizan tratamientos de superficies con bandas abrasivas en materiales de solid surface, corcho, impresión digital, plástico, planchas de caucho, fibra de cemento, etc.

En ABRASTAR somos especialistas en fabricación de bandas abrasivas para el lijado y acabado de todo tipo de superficies contando con las últimas tecnologías en transformación y fabricación necesarias y el mejor equipo especializado para conseguir la más alta calidad en nuestros productos. Solucionamos a medida las necesidades en lija de banda para procesos industriales.

CONOCE NUESTRA GAMA DE CALIDADES Y PRODUCTOS 

Hasta donde llegue tu imaginación!!! NOSOTROS TE ASESORAMOS 

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banda de lija abrasiva

 

el lijado y los mejores tips para un acabado perfecto

El lijado y los mejores tips para un acabado perfecto

Lijado : Desgaste o alisamiento de una superficie con una lija u otro material abrasivo.

 

Orígenes del proceso de lijado

Los procesos de lijado se remontan a cuatro milenios atrás cuando en el Oriente Medio se utilizaba la arena para pulir. En sus principios se utilizaba la arena suelta, se esparcía sobre la superficie a pulimentar y se procedía a frotarla repetidamente con un trozo de madera o de cuero.

Posteriormente el conocido papel de lija y utilizado en la actualidad se originó en el año 1.400 en Suiza, donde en un simple proceso se adhería vidrio triturado a un soporte de papel para obtener un material abrasivo. La lija surge del simple cartón arenado que con el transcurso del tiempo dio paso a diferentes variedades de esta herramienta tan útil.

Lijar significa alisar, pulir, abrillantar o limpiar algo mediante el frotamiento con un objeto abrasivo, generalmente una lija. El lijado es una tarea fundamental en cualquier trabajo de acabado.

Un buen acabado es imposible sin un perfecto lijado.”

proceso_de_lijado

¿Cómo usar una lija?

El lijado de una superficie se realiza mediante movimientos longitudinales sobre ella, manuales o a máquina, de tal manera que la parte granulada de la lija friccione el área a tratar.

Para lijar superficies bastará con presionar la cara lisa de la lija con la mano sobre ellas aunque también se emplean superficies planas o garlopas que ayudan a realizar la presión necesaria.

Garlopa-manual

Además, existen lijadoras orbitales, en las cuales la lija está adherida a un plato que al girar realiza el trabajo sobre el objeto con mayor eficacia y velocidad.

Un buen lijado requiere sobre todo, tiempo y estar muy atentos a los detalles. 

Técnicas de lijado manual

La técnica de lijado manual puede llevarse a cabo mediante la aplicación en húmedo o en seco:

  • El lijado manual al agua o húmedo

    Se realiza sumergiendo la lija en agua para que se desprendan los restos del lijado. La principal ventaja del lijado al agua es el hecho de producirse menos polvo, evita el embozamiento y alarga la vida útil de la lija. Permite obtener un acabado de la superficie más fino en comparación con el lijado en seco.

El inconveniente del lijado al agua reside en la necesidad de tener que limpiar los restos de humedad de la superficie para que no afecte a las siguientes etapas de aplicación de pinturas.

  • El lijado manual en seco.

    Este tipo de lijado, que es el más conocido y utilizado, se realiza directamente sobre la superficie. El lijado en seco provoca polvo y partículas que para un buen resultado en el proceso, se debe ir limpiando (generalmente con sopladoras) para evitar ralladuras no deseadas en la superficie.  

lijado a mano

Tipos de lijas para el lijado a mano 

El lijado a mano resulta muy común e imprescindible muchas veces en algunos objetos con formas, muy intrincadas donde no podemos acceder automáticamente.

Para el lijado a mano Abrastar propone:

  • HOJAS DE LIJA DE PAPEL

Las hojas de lija para lijado manual son generalmente de papel aunque existen también en soporte de tela. Especialmente flexibles y específicadas para soportar el lijado en húmedo.

  1. Pliego papel abrasivo STAR-WAT. Hoja de lija de dimensiones 230×280 mm. con soporte de alta calidad, resistente al agua y con una flexibilidad excepcional. Fabricado con una resina especial que minimiza la aparición de marcas en espiral en el lijado en húmedo. Caja de 50 unidades.

 

  1. Pliego papel abrasivo KS-PRO. Hoja de lija de dimensiones 230×280 mm.. Fabricada sobre un soporte tipo C (soporte A muy ligero a soporte G muy pesado) en óxido de aluminio y resina-cola. Caja de 50 unidades.

 

hojas de papel lija

  • ESPONJAS Y TACOS ABRASIVOS

Las esponjas y tacos con espuma son bastante utilizados por su gran capacidad de adaptarse a formas complicadas gracias a su excelente flexibilidad. Son muy versátiles y fáciles de utilizar. Generalmente se clasifican en escalas de tres medidas de granos grueso, medio, fino, aunque existen algunos productos con medidas intermedias o especiales extrafinos.

¿Cómo diferenciamos los tacos de las esponjas? Muy fácil, los tacos son más gruesos y tienen superficie abrasiva en las cuatro caras , mientras que las esponjas solo tienen lija por una o por dos caras y son más finas, por lo que se adaptan mucho mejor a cualquier superficie.

esponja abrasiva

  • ROLLOS DE LIJA

En Abrastar contamos con un amplio abanico de rollos abrasivos en diferentes calidades y soportes. Aunque están especialmente preparados para su uso en lijadora automática, los de características mas o menos flexibles y de fácil corte son también utilizados para el lijado manual con mayor resistencia, durabilidad y flexibilidad que las hojas de lija de papel.

rollo de lija

  • ROLLOS DE FIBRA DE MALLA 

Los rollos Abrastar de fibra sin tejer en nylon son ideales para aplicaciones de suavizados o satinados después del lijado.

Los rollos de fibra o comúnmente llamados estropajos están fabricados o tejidos por hilos de nylon entrelazados sin tejer más o menos finos. No podríamos clasificarlos exactamente como una lija, pero debido a su gran utilidad en el tratamiento y lijado de superficies se ha incluido en este apartado.

La fibras de nylon tienen un efecto sobre las superficies en general distinto al de una lija. El abrasivo va rebajando la pieza por abrasión arrastrando el material y levantando el pelo o hilo de la materia, mientras y a continuación lo que conseguimos con la fibra de malla es rebajar y suavizar este repelo consiguiendo una mejor terminación y acabado final del producto.

 

rollo fibra verderollo fibra rojorollo fibra gris

Selección del tipo de lija más adecuada 

A día de hoy ya existen una gran variedad de tipos de lijas abrasivas que seleccionadas específicamente se usan para multitud de aplicaciones de lijado en todas las superficies. Escoger la más adecuada para las distintas fases o etapas del trabajo a realizar de lijado será de gran importancia

Algunos ejemplos generales de superficies tratadas con aplicaciones de lijado:

  • Lijado de madera.

  • Lijado de metal.

  • Lijado composites.

  • Lijado pintura y decoración.

  • Lijado de vidrio.

  • Lijado de cuero.

  • Etc…

CONSULTANOS

Medidas de seguridad importantes en el proceso de lijado

  • Protegerse la vista de partículas con gafas de seguridad adecuadas.
  • Uso de mascarilla respiratoria para filtración de polvo generado en el lijado.
  • Para el lijado con máquinas automáticas no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes de todos los aparatos eléctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc).
  • La máquina tenemos que mantenerla bien sujeta con las dos manos durante el lijado y deberemos de apagarla para el cambio o sustitución de la lija.
que tipo de lija es la mas adecuada para madera

¿Que tipo de lija para madera es la más adecuada?

Tratamiento de la lija para madera

En el tratamiento de lijado en madera o en cualquier otro tipo de superficies el principal objetivo se centra en eliminar y alisar las imperfecciones, acondicionarlas para una posterior aplicación de productos químicos selladores y lacas.

Para una excelente terminación final del producto en sí, el proceso de lijado está considerado el paso más importante y a tener especial atención. Igualmente ocurre con la correcta elección del abrasivo que vamos a utilizar.

Si no realizamos el proceso de lijado en madera adecuado, la terminación final estará por debajo de los resultados de calidad esperados.

Recuerda  que “NO CUALQUIER ABRASIVO SIRVE PARA CUALQUIER SUPERFICIE.”

lijar madera

RECOMENDACIONES BÁSICA PARA UN BUEN LIJADO EN MADERA:

  • La presión del lijado siempre debe de ser mínima tanto en manual como automático consiguiendo así que nuestros acabados sean uniformes.

Si nos excedemos en presionar se generarán zonas con brillos, pulidas pero con una rugosidad no uniforme que se traducirá en colores no homogéneos en la fase posterior de tintado o coloración. Del mismo modo también por exceso de presión nos podemos encontrar con problemas de anclaje del barniz.

  • El movimiento de lijado debe de ser en la medida de lo posible siempre a favor de la veta de la madera o a favor del efecto que queremos dar en el diseño y siempre teniendo en cuenta que en un sentido cruzado las rayas provocadas serían más visibles levantando al mismo tiempo la fibra de la madera.
  • Evitar lijar maderas en húmedo. Las fibras de una madera mojada o húmeda no se encuentran levantadas o predispuestas para su fácil eliminación durante el lijado. Conseguiremos del lijado en húmedo un polvo que pasará a convertirse en una pasta que embozará el abrasivo rápidamente. Si se nos presenta un trabajo de lijado de madera que haya sido previamente humedecido debemos esperar a que esté completamente seca, consiguiendo de este modo que las fibras se ericen y sea más fácil su corte.
  • Muy importante también y norma a seguir para un buen lijado de la madera sería la continua limpieza del polvo que se va generando en la superficie tratada. Esto evitará trabajar sobre micro partículas que puedan marcar o arañar la pieza en el proceso.
  • Y finalmente otro de los puntos a tener en cuenta para un buen trabajo de lijado esta en detectar cuando el abrasivo está presentando síntomas de desgaste. Es muy importante no apurar los abrasivos y sustituirlos en el momento en el que su rendimiento o vida útil a terminado. El uso de un abrasivo desgastado va a provocar acabados poco uniformes y muy defectuosos.

 

lija madera

LIJAS PARA MADERA ABRASTAR:

  • Formatos de lijas para madera Abrastar con soporte de tela:

 

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  • Formatos de lijas para madera Abrastar con soporte de papel:

 

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  • Formatos de lijas para madera Abrastar con soporte film-velcro:

 

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Otros productos abrasivos mas usados en el tratamiento y lijado de madera:

-FIBRA ABRASIVA

fibra abrasiva

 

 

 

 

 

-ABRASIVOS CON ESPUMA.

Abrasivo con esponja

 

 

Desde Abrastar contamos con una amplia gama de productos en diferentes formatos y herramientas específicas para el lijado y tratamiento de la madera. Solo tienes que elegir bien la que mejor se adapte a las necesidades de tus proyectos.

Somos especialistas en el sector TE ASESORAMOS.

herramientas lijado madera

 

abrasivo y sus utilidades

¿Que es un abrasivo y sus utilidades?

La Real Academia Española define “abrasivo -va” como:

  1. Perteneciente o relativo a la abrasión.
  2. Dicho de un producto: Que sirve para desgastar o pulir, por fricción, sustancias duras como metales, vidrios, etc…

La Real Academia Española define “abrasión” como:

  1. Acción y efecto de raer o desgastar por fricción
  2. Geol. Proceso de desgaste o de destrucción, producido en la superficie terrestre por agentes externos
  3. Med. Acción irritante de los purgantes enérgicos.

El origen etimológico de la palabra abrasivo proviene del antiguo latín, más exactamente procede de la palabra “abradêre” cuyo significado es raer. De ahí surgió el término “abrasión” que viene a definirse como el acto y el efecto mediante el cual se produce el desgaste de algo por el método de la fricción o rozamiento.

Actualmente los abrasivos son utilizados en casi todos los sectores industriales con procesos de fabricación (carpintería, metalúrgica, construcción, mecánica automotriz, náutica, automóvil, aviación, composite, etc…).

abrasivos-banda

 

El abrasivo es una herramienta de trabajo para el tratamiento de  superficies, desde los primeros procesos de fabricación y preparación hasta los procesos más exigentes de acabados finales, pulidos y altos brillos.

De ahí la importancia de tener conocimientos y saber elegir bien nuestros productos abrasivos que están clasificados en varias categorías y calidades y cada cual específico  para cada uno de los diferentes procesos de fabricación que se nos pueden presentar.

¿COMO SE MIDE LA GRANULOMETRIA DEL ABRASIVO?

El grano es el elemento que efectúa el trabajo de corte y desbaste y está clasificado por su tamaño. En líneas generales denominamos un abrasivo de grano grueso (más abrasivo) útiles para desbastes, mientras que un grano fino (menos abrasivo) se clasifica para acabados y terminaciones. La granulometría de un abrasivo se encarga de clasificar el tamaño del grano abrasivo en escala numérica. A menor número más abrasivo, mientras que a mayor número menos abrasivo, no te líes!!!.

¿CÓMO SE CLASIFICAN LOS TIPOS DE GRANOS ABRASIVOS?

Principalmente en dos categorías generales:

-GRANOS ABRASIVOS NATURALES.-

Diamantes, esmeriles, areniscas, corindón y cuarzos.

-GRANOS ABRASIVOS MANUFACTURADOS.-

Son elaborados con materiales de óxido de aluminio, carburo de silicio, circonio y materiales cerámicos en procesos controlados.

El material abrasivo más duro que podemos encontrar es el diamante.

 

discos_abrasivos_diamante

CLASIFICACIÓN DEL ABRASIVO SEGÚN LA DISTRIBUCIÓN DEL GRANO:

Existen dos tipos generales sobre el soporte:

-Distribución de estructura abierta .-, en la que entre el 30% y el 60% del soporte está recubierto de grano abrasivo dejando amplios espacios de separación entre granos. Se utiliza en trabajos en la que la acumulación de partículas puede crear embozamiento del abrasivo provocando deficiencia de corte.

-Distribución de estructura cerrada .- en la que el grano recubre completamente la superficie del soporte abrasivo. Se recomienda su uso cuando hay deseo de un acabado más liso de la superficie y el embozamiento no supone un problema.

DIFERENTES TIPOS DE SOPORTES PARA EL ABRASIVO:

Y ya para terminar con el concepto general y que quede claro hablamos de los aglutinantes o lijas comúnmente conocidas, que es el material que sostiene el grano abrasivo pegado. Se utilizan diferentes tipos de aglutinantes y también tienen una medida de resistencia del esfuerzo compuesto del material de lija y granos con las tensiones del rectificado.

Esta clasificación se detalla por escala de letras empezando por A, B, C, D… como las más blandas y terminando por la X, Y  y Z como las medidas más duras.

calidades abrastar

 

CLASIFICACIÓN DE NUESTRO CATÁLOGO DE CALIDADES DE ABRASIVOS POR TIPOS DE SOPORTES:

CALIDADES CON SOPORTE TELA:

Abrasivo de tela STX:

Con mineral de óxido de aluminio y grano semi-abierto. Especial para maderas duras y todo tipo de maderas blandas.

Abrasivo de tela K15F:

Muy flexible. Especialmente indicada para lijado a mano, maderas blandas, superficies pintadas y metales no férricos.

Abrasivo de tela K35F:

Flexible con soporte poliéster X de alta resistencia e impermeable para limpieza con agua. Indicado para maderas resinosas y blandas.

Abrasivo de tela ALF632:

Con soporte flexible. Especialmente indicadas en bandas estrechas para el lijado de molduras y el lijado a mano.

Abrasivo de tela R192:

Uno de nuestros productos estándar, idóneo para aplicaciones en metal, aceros, aleaciones de níquel, plásticos y maderas duras.

Abrasivo de tela K35F:

Producto semi-flexible para lijar maderas, barnices y metales blandos. Excelente resistencia y muy buena disipación del calor.

Abrasivo de tela S27:

De soporte poliéster y grano de carburo de silicio. Especial para el calibrado de aglomerados y parquets de madera.

Abrasivo de tela JC122:

Producto flexible soporte J con grano de carburo silicio y poly-cotton. Ideal para metales no férricos y barnices duros.

calidad_tela

 

Abrasivo de tela S181:

Material de poliéster soporte X. Resistente al agua para lijados en húmedo. Indicado para metales no férricos, vidrio y mármol.

Abrasivo de tela R350:

Producto flexible con base de poliéster. Especialmente indicado para metales, aluminio, aceros inoxidable, barnices.

Abrasivo de tela STZ:

De zirconio. Indicado en el lijado de materiales muy embozantes. Soporte muy resistente a la tensión. Especial para tonelería.

Abrasivo de tela R352:

Producto flexible especialmente indicado para tratamientos en metales, aluminios, aceros inoxidables.

Abrasivo de tela R205:

Producto de zirconio adecuado para el lijado de hierro fundido, aleación de níquel, acero inoxidable y aluminio de inyección.

Abrasivo de tela R203:

Zirconio con capacidad de corte excepcional. Velocidad de lijado rápido para maquinas automáticas. Indicada para su uso robotizado.

Abrasivo de tela P976:

Es un producto de grano cerámico de 3ª generación con capa de lubricante. Para acero inoxidable, titanio, acero de alta aleación.

Abrasivo de tela P395:

Es un producto de grano aglomerado de óxido de aluminio. Material especialmente concebido para su uso en máquinas automáticas.

Abrasivo de tela ST230J:

Producto de tela muy flexible específica para todo tipo de maderas, superficies pintadas y metales en general. No apta para bandas.

CALIDADES CON SOPORTE PAPEL:

 

calidad_papel

Abrasivo de papel SP+ /STAR PLUS:

Papel-E antiestático. Producto especialmente indicado para el lijado de superficies muy duras.

Abrasivo de papel STG+ / STAR-GREY PLUS:

Soporte D anti-estático y 3ª capa de antiembozante. Indicado para barnices blandos y procesos de acabado final.

Abrasivo de papel STG / STAR-GREY:

Con soporte E antiestático. Indicado para barnices blandos de base poliuretano y acabados finales de poliéster.

Abrasivo de papel STG / STAR-GREY con soporte E antiestático:

Indicado para barnices blandos de base poliuretano y acabados finales de poliéster.

Abrasivo de papel STW / STAR-WHITE:

Papel soporte E anti-estático con antiembozante. Apropiado para el lijado de poliéster pigmentado y U.V. blandos.

Abrasivo de papel STRC Star-Red CLOSE KP80:

Ideal para paredes pintadas, madera, automóvil, aleación, plástico, metales no férricos. Antiembozante.

Abrasivo de papel STR STAR-RED:

Especialmente indicado para maderas resinosas y maderas duras, así como el lijado de tableros rechapados. Antiestática.

Abrasivo de papel STRP Star-Red PLUS:

Adecuado para el lijado de maderas blandas y melaminas. Antiestática con reducción de carga de polvo en la superficie de trabajo.

Abrasivo de papel B322T:

Ideal para decoración, madera, automóvil, aleación, plástico, metales no férricos y aluminio. Papel tipo C, antiembozante.

Abrasivo de papel KSPRO:

Especialmente indicado para rollos foam, pliegos para decoración y automóvil. Papel soporte B-C antiembozante.

Abrasivo de papel KSPROV:

Especialmente indicado para rollos foam, y discos  para trabajos de decoración y automóvil. Papel soporte B-C antiembozante.

CALIDADES CON SOPORTE VELCRO

 

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Abrasivo de papel B322TV:

Ideal para decoración, madera, automóvil, aleación, plásticos, metales no férricos. Antiembozante.

Abrasivo de papel B312T Star-Yellow velcro:

Especialmente indicado para el lijado de barnices, automóvil, madera cruda y pintada. Antiembozante.

Abrasivo de velcro L312T:

Material muy polivalente indicado para el lijado de metales, maderas, barnices y automóvil. Soporte film con antiembozante.

Abrasivo de velcro CERASTAR:

Producto con soporte de film y abrasivo cerámico 100%. Especialmente indicado para materiales duros.

Abrasivo de velcro STARFINE:

Producto con estructura 3D piramidal y base de espuma con una durabilidad excepcional en comparativas.

LA BUENA ELECCIÓN  EN PROCESOS DE TRATAMIENTOS DE SUPERFICES DE UN ABRASIVO VA A SER DETERMINANTE EN LOS RESULTADOS FINALES DESEADOS Y POR SUPUESTO UNA MALA DECISIÓN EN EL DESARROLLO DEL TRABAJO  PUEDE RESULTAR BASTANTE COSTOSA.

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