LOS MEJORES ACABADOS EN SOLID SURFACE CON ABRASTAR
“Solid Surface es sinónimo de elegancia”
¿Qué es el Solid Surface?
El Solid Surface es una nueva materia prima de última generación fabricada a partir de la composición de minerales y resinas. Este material destaca por la facilidad que presenta para dar multitud de formas deseadas y acabados, dando rienda suelta a los creativos.
Es un material compuesto por una mezcla de resinas de poliéster con sólidos homogéneos finos y minerales naturales como el ATH (alúmina trihidratada).
El ATH es un mineral en un polvo blanco con características térmicas que proporciona translucidez y blancura. La alúmina hidratada es seca al tacto, está químicamente combinada con tres moléculas de agua y tiene una temperatura de fusión alta.
Son materiales de muy alta gama y se están integrando muy bien tanto en productos de exterior ( no le afecta la radiación ultravioleta) como de interior, ofreciendo un gran valor añadido. Es por eso que mucho decoradores y diseñadores lo están utilizando para la creación de ambientes con estilo y funcionalidad:
Locales comerciales y empresas: Mobiliario comercial, expositores, mobiliario de oficina, encimeras, revestimientos, señalizaciones, baños comunes.
Hoteles: Mobiliario de las habitaciones, baños, mobiliario del restaurante, encimeras, baños comunes, señalizaciones, revestimientos, mobiliario de oficina.
Restauración y cafetería: Mobiliario del restaurante, encimeras, baños, señalizaciones, revestimientos.
Viviendas: Encimeras de cocina, fregaderos de cocina, encimeras de baño, lavabos, platos de ducha, bañeras, muebles y decoración, revestimientos.
Oficinas y atención al cliente: Mobiliario de oficina, mostradores, expositores, encimeras, revestimientos, baños, señalizaciones.
Hospitales, sanidad y laboratorios: Mobiliario clínico, encimeras, lavabos, revestimientos, baños, lavabos quirúrgicos.
Edificios públicos y educación: Mobiliario de oficina, mostradores, revestimientos, baños, mobiliario comercial, señalética.
Transportes y aeropuertos: Mobiliario de oficina, mostradores, revestimientos, señalizaciones.
Productos industriales: Muebles, revestimientos, electrodomésticos.
CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES:
• No poroso, impide la reproducción de microorganismos activos
Carece de cavidades donde puedan acumularse restos orgánicos evitando la proliferación de bacterias y hongos.
• Sostenible
100% reciclable, es un material que gracias a su composición inerte no causa daño alguno al medio ambiente
• Seguro
Fabricación y composición sin sustancias peligrosas o tóxicas para el ser humano.
• Fácil de limpiar
Fácil limpieza y sencillo mantenimiento: un material no permeable y sólido frente a la acción de productos químicos
• Gran durabilidad y aguante a los productos químicos desinfectantes.
• Elevada resistencia al fuego
No emite humos tóxicos ni densos en caso de incendio. No propaga ni contribuye a extender el fuego.
• Termocurvable
Fácil de moldear tras tratamientos térmicos con una adaptación total del material y una recuperación de rigidez tras el enfriamiento, manteniendo la forma deseada.
Sus propiedades lo hacen moldeable y maleable, lo que permite a diseñadores dar rienda suelta a su creatividad sin límites, consiguiendo formas imposibles con otros materiales. Todo ello, sin perder ninguna de sus propiedades.
• Apto para uso alimentario
Sus uniones sin juntas, la facilidad de adaptarse a los diseños evitando las esquinas y recodos, y su composición, las ofrece un alto grado de higiene y asepsia frente a microorganismos las superficies
• Aislamiento acústico
• Ecológico y reciclable al 100%.
• Inerte
Solid Surface es un material respetuoso con la naturaleza y seguro para la sociedad. Permanece inactivo sin perjudicar el entorno.
• Retroiluminación
Consiente la posibilidad de incrustar logos e imágenes iluminadas en cualquier elemento.
• Baja conductividad térmica
De baja conductividad, es un material ideal para recubrimientos de estancias, desde el revestimiento interior hasta las fachadas, ayudando a la climatización, ahorro energético y confort del lugar.
• Alta composición mineral
• Resistente a la radiación solar y a ambientes extremos.
• Superficies continuas, sin juntas
Sin juntas perceptibles frente a otros materiales como la madera o la piedra. Continuidad estética y funcional, mejores acabados.
• Durabilidad
Material firme y resistente, su composición altamente mineral le da gran resistencia frente a golpes, impactos o grietas. En el caso de sufrir algún daño el solid surface es de sencilla reparación, sin verse alterado el diseño ni aspecto inicial.
• Aislante acústico
Material carente de porosidad y compacto, lo que lo convierte en un perfecto complemento para aplicaciones en aislamientos acústicos.
• Alta capacidad de personalización y diseño, colores, acabados y texturas.
¿CUÁLES SON LAS VENTAJAS DEL SOLID SURFACE?
– Resistente a las manchas, aséptico y de fácil limpieza.
– Con alta resistencia a los impactos y al desgaste cotidiano.
– Antideslizante.
– Alta durabilidad.
– Fácil de trabajar y reparar, tacto agradable y aterciopelado.
– Antirayado
– Buena compactación en procesos de fabricación.
– Higiénico, resistente a bacterias y hongos. No tóxico.
TIPOS DE ACABADOS EN SUPERFICIES DE SOLID SURFACE
Las superficies de solid surface se caracterizan por sus acabados llamativos muy lisos y brillantes completandose con tratamientos antirayaduras y anti deslizantes. Se trata de un revestimiento práctico y estético caracterizado por su alta durabilidad y resistencia. En los procesos de lijado y tratamiento de su superficie los procesos son parecidos al de la madera.
“El lijado es la clave en los acabados de las superficies de solid surface. Conseguir un grado u otro de acabado viene determinado por el proceso de lijado.”
La superficie del solid surface es un material que se puede lijar fácilmente aportándole rugosidad o afinado y pulido con el nivel de brillo deseado según el tipo de acabado que queramos conseguir. El tamaño de los granos a emplear, la secuencia entre ellos y el tipo de abrasivo empleado son condicionantes a considerar durante el proceso de preparado y afinado.
En los primeros trabajos de lijado o fases de preparación de la superficie emplearemos lija orbital a elección en sus diferentes formatos de soportes (discos abrasivos de malla, film de poliéster o papel) y con sistemas de aspiración del polvo evitando que el abrasivo se emboce y genere marcas sobre las superficies difíciles de reparar en los siguientes procesos. Es recomendable comenzar con discos abrasivos de grano P120 si la superficie inicial contiene arañazos y marcas o por el contrario si el estado inicial es bueno podemos iniciar el proceso con discos abrasivos de grano P180.
Mientras en los procesos de lijado finales de brillo utilizaremos discos abrasivos con soporte de esponja o con soporte de fibra no tejida, que afinan la superficie aportando suavidad en el lijado y uniformidad.
Para finalizar, en las superficies de alto brillo utilizaremos pasta abrasiva líquida para el pulido final.
– El acabado mate: con alta rugosidad, cubre las imperfecciones de la superficie y se puede retocar fácilmente. Este acabado dificulta la limpieza de las piezas por su aspereza.
Preparado: Grano P120 – Grano P180 – Grano P320
Afinado: Grano P360 (soporte de esponja o de fibra no tejida)
– El acabado satinado: mantiene un tacto más suave y un brillo leve.
Preparado: Grano P120 – Grano P180 – Grano P320
Afinado: Grano P500 (soporte de esponja o de fibra no tejida)
– El acabado con brillo: requiere más trabajo de lijado de preparación para crear una superficie lisa y pulida, difícil de reparar al generarse diferentes zonas brillantes. Por el contrario, su acabado es más duradero y resistente a humedades.
Preparado: Grano P120 – Grano P180 – Grano P320
Afinado: Grano P360 – Grano P500 – Grano P1000 – Grano P4000 (soporte de esponja o de fibra no tejida)
Pulido: Pasta abrasiva (solo en alto brillo)
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TÉCNICAS DE LIJADO EN SUPERFICIES SOLID SURFACE
Conocer bien la técnica de lijado es determinante a la hora de conseguir eficiencia y calidad en nuestros trabajos.
Detallamos a continuación algunos consejos prácticos:
– Evitar lijar con el canto del plato, manteniéndolo siempre en paralelo con la superficie de trabajo.
– Accionar la lijadora una vez esté apoyada sobre la superficie de trabajo, y apagarla una vez haya sido retirada de la superficie.
– Limpiar continuamente la superficie lijada con sopladoras o bayetas de microfibra para evitar que el polvo depositado y partículas abrasivas provoquen arañazos imprevistos.
– Los movimientos de lijado siempre recomendables primero de norte a sur y consecutivamente de este a oeste.
– Ir solapando las pasadas de lijado un cuarto del diámetro del plato para asegurar que las rayas iniciales sean suprimidas.
– Realizar sólo la presión suficiente sobre la lijadora orbital para poder sujetar y desplazarla por la superficie de trabajo.
En ABRASTAR contamos con una extensa gama de discos abrasivos en diferentes formatos y diámetros, así como las herramientas portátiles necesarias para el preparado, lijado y acabado final de superficies solid surface.
Somos fabricantes y proveedores de soluciones abrasivas para el tratamiento de superficies en los principales sectores industriales del mercado. ¿Necesitas asesoramiento? Contacta con nosotros, seguro que te podemos ayudar.
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