Discos abrasivos
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>> En Abrastar fabricamos discos abrasivos de alto rendimiento para aplicaciones profesionales en madera, metal, automoción, composites, náutica y otros sectores industriales. Disponibles en distintos soportes —papel, film y malla— y con una amplia variedad de granos, nuestros discos garantizan un lijado preciso, duradero y con excelente evacuación de polvo. Como fabricante nacional, ofrecemos soluciones a medida, stock inmediato y asesoramiento técnico especializado para cada tipo de proceso.
algunas preguntas...
¿Qué tipo de discos abrasivos profesionales fabrica ABRASTAR?
ABRASTAR fabrica discos abrasivos profesionales en múltiples formatos y calidades: discos de velcro, discos de fibra, discos con agujero central y discos multi-perforados. Están diseñados para procesos de desbaste, lijado intermedio y acabado fino en sectores industriales como madera, automoción, metal, composite, pintura y decoración.
¿Qué diferencia a los discos abrasivos ABRASTAR frente a otras marcas industriales?
La principal diferencia está en la fabricación nacional, el control de calidad y la posibilidad de configuración técnica según aplicación. ABRASTAR selecciona soportes, minerales y resinas específicas para optimizar rendimiento, durabilidad y acabado, adaptándose a procesos productivos profesionales y no a uso genérico.
¿Qué minerales abrasivos se utilizan en los discos ABRASTAR?
Los discos abrasivos ABRASTAR pueden fabricarse con óxido de aluminio, zirconio, cerámico o carburo de silicio, según el material a trabajar. La elección del mineral influye directamente en la agresividad del corte, la vida útil del disco y la calidad del acabado final.
¿Para qué sectores industriales están recomendados los discos abrasivos ABRASTAR?
Los discos abrasivos ABRASTAR están desarrollados para uso profesional en sectores como:
Industria de la madera
Automoción y carrocería
Metal y calderería
Composite, náutica y aeronáutica
Pintura industrial y decoración
Piedra y superficies técnicas
Cada sector requiere un equilibrio distinto entre corte, control y acabado.
¿Cómo elegir el disco abrasivo adecuado según la aplicación?
Para elegir el disco abrasivo correcto es clave definir: material base, tipo de máquina, fase del proceso (desbaste, lijado o acabado) y exigencia de acabado. El equipo técnico de ABRASTAR asesora a profesionales para seleccionar el grano, soporte y mineral más adecuados, evitando sobrecostes y errores de proceso.
¿Los discos abrasivos ABRASTAR son compatibles con máquinas estándar?
Sí. Los discos abrasivos ABRASTAR están diseñados para ser compatibles con lijadoras orbitales, roto-orbitales y rotativas estándar del mercado profesional. Los sistemas de fijación y perforación se adaptan a las configuraciones más habituales utilizadas en entornos industriales.
¿Qué ventajas ofrecen los discos abrasivos multi-perforados?
Los discos abrasivos multi-perforados mejoran significativamente la aspiración del polvo, reduciendo el embozamiento, aumentando la vida útil del disco y mejorando la visibilidad del operario. Esto se traduce en procesos más limpios, seguros y eficientes, especialmente en trabajos de lijado continuo.
¿ABRASTAR fabrica discos abrasivos a medida o en marca blanca?
Sí. ABRASTAR ofrece fabricación de discos abrasivos a medida y proyectos de marca blanca para distribuidores y fabricantes. Esto incluye personalización de formato, grano, soporte, embalaje y especificaciones técnicas, manteniendo estándares industriales constantes y trazabilidad del producto.
¿Qué impacto tiene la calidad del disco abrasivo en la productividad?
Un disco abrasivo profesional de calidad reduce tiempos de trabajo, minimiza cambios de consumible, mejora la uniformidad del acabado y disminuye rechazos. En entornos industriales, la elección correcta del disco influye directamente en la rentabilidad del proceso productivo.
¿ABRASTAR ofrece asesoramiento técnico para elegir discos abrasivos?
Sí. ABRASTAR pone a disposición de profesionales y distribuidores asesoramiento técnico especializado, basado en más de 35 años de experiencia en tratamiento de superficies. El objetivo es optimizar procesos, reducir costes y garantizar resultados constantes en cada aplicación.












