35 aniversario abrastar

35 ANIVERSARIO ABRASTAR (1.986-2.021)

Empresa comercial y emprendedora cordobesa de origen familiar fundada en 1.986 por D. Luis Domínguez García, abrasivos ABRASTAR es el resultado de una trayectoria consolidada de marca con más de 30 años de experiencia y reconocimiento en el sector.

Actualmente, y ahora ya en su segunda generación, integrada por un equipo humano en continua formación, comprometidos con nuestros clientes y esforzados por la innovación el desarrollo y la expansión.

LOGOTIPOS CON HISTORIA

 

 

NUESTRA MISIÓN

En abrasivos ABRASTAR fabricamos y distribuimos soluciones industriales completas para el tratamiento de superficies, formando hoy por hoy comunidad con más de 2.000 clientes activos y distribuidores en toda España.

 NUESTRA VISIÓNCRECER CONTIGO”

  • De una manera sostenible.
  • Aportando soluciones eficientes y de calidad.
  • Apostando por la experiencia de cliente y el asesoramiento personalizado.
  • Ofreciendo nuestra experiencia multisectorial.
  • Marcando la diferencia por un futuro mejor.
  • Transformación digital.
  • Expansión de marca.

NUESTROS VALORES  “LA SATISFACCIÓN DEL CLIENTE ASEGURA EL FUTURO”

En ABRASTAR creemos firmemente en la realización de trabajos de alta calidad, en la excelencia de la superación y en la consecución de resultados eficientes.

Hacer que la experiencia de cliente sea inmejorable con unos productos competitivos al más alto nivel, los mejores servicios de logística, asesoramiento comercial personalizada y atención al cliente satisfactoria nuestro más firme motor de inspiración.

 Desde abrasivos ABRASTAR somos conscientes de la necesidad de un planeta más verde y del impacto medioambiental que genera nuestra actividad, es por lo que constantemente estamos introduciendo nuevas soluciones que contribuyen a la conservación y al desarrollo sostenible. 

 

“Acércate más que nunca a tus clientes. Tan cerca, de hecho, que puedas decirles qué necesitan antes de que lo sepan por sí mismos” – Steve Jobs

 

 

Dedicatoria: Queremos dedicar este post aniversario a nuestro fundador Luis Domínguez quien inició su sueño empresarial hace 35 años convirtiéndolo en un proyecto consolidado y de futuro. Por hacernos sentir orgullosos de su ejemplo de valentía, modestia, respeto y generosidad.

 

Luis dominguez fundador abrastar

Como elegir plato lijadora

Existen en el mercado una gran variedad de plato lijadora. La mayoría de las marcas de maquinaria portátil suministran y distribuyen sus propios accesorios de diseños específicos personalizados para cada modelo, aunque también existen referencias en el mercado con formatos universales válidos y compatibles con la mayoría de los modelos y marcas.

EL PLATO LIJADORA COMO COMPONENTE ESENCIAL EN LA OPERACIÓN DE LIJADO

Los platos de soporte para máquinas lijadoras portátiles se nos pueden presentar afines a los distintos formatos de máquinas y son accesorios esenciales para la realización correcta en los procesos de trabajos de lijado, tanto para lijadoras neumáticas como para lijadoras eléctricas. 

“Obtendremos los mejores resultados y rendimiento en las operaciones de lijado seleccionando la mejor combinación entre los abrasivos, las lijadoras y los platos adecuados al proceso”

La base de soporte en una herramienta de lijado se considera el accesorio más variable e intercambiable, pudiendo ser sustituido por otro cuyas propiedades se adapten mejor al proceso de trabajo determinado.

Las características para conocer y elegir el plato que mejor se adapte a nuestros trabajos serían:

  • Diámetro exterior del plato y dimensiones

  1. Dependiendo del fabricante las medidas pueden oscilar algunos milímetros.
  2. Los diámetros más comunes: 76 mm, 89 mm, 127 mm, 152 mm y 203 mm
  3. Las dimensiones más comunes: 80 x 133 mm, 70 x 240 mm, 95 x 185 mm, 115 x 230 mm
  4. También existen los platos delta o triangulo para máquinas de estas características específicas.
  • Velcro o adhesivo

  1. Platos con soporte de base en velcro: Tienen la ventaja de poder intercambiar y reutilizar los abrasivos.
  2. Platos con soporte de base en adhesivo: Los abrasivos no serían reutilizables ni intercambiables.
Plato lijadora velcro
Plato lijadora velcro
Plato lijadora adhesivo
Plato lijadora adhesivo
  • Grosor de espuma 

Podemos encontrar de manera corriente platos con un grosor medio de 8 a 10 mm y como opción más gruesa de 14 a 16 mm destinados para procesos de lijado de perfiles curvos y con formas donde debemos atacar con el lijado de las piezas de manera más suave y amortiguada.

  • Densidad de la espuma 

Según la densidad de la base de soporte de los platos de lija podemos clasificarlos en tres referencias:

  1. Platos de densidad blanda
  2. Platos de densidad media
  3. Platos de densidad dura
  • Disposición de los orificios de aspiración 

En este apartado tratamos la cantidad, disposición y dimensiones de los orificios destinados al diseño del sistema de aspiración de polvo y partículas de la máquina. Esta variable sirve para la distinción entre los fabricantes de lijadoras en los que cada uno presenta al mercado su propuesta de equipos de lijado con sistemas de aspiración diferentes.

Los formatos más estándares que podemos encontrar para los discos de lija diámetro 150 mm serian:

  1. Sin aspiración o ciego.
  2. 6 aspiraciones.
  3. 9 aspiraciones.
  4. 15 aspiraciones.
  5. 17 aspiraciones.
  6. 21 aspiraciones.
  7. 49 aspiraciones.
  8. 52 aspiraciones.
  • Tamaño del gancho de velcro 

Para la mayoría de los productos abrasivos en sus distintos formatos, el velcro de gancho corto sería el más común y utilizado, aunque también cabe destacar el tipo de velcro de gancho largo que suelen ser empleados para la sujeción de formatos de fibra abrasiva no tejida “non woven” o también conocida como fibra abrasiva tipo scotch.

  • Revoluciones de trabajo

Un detalle para tener también presente serían las revoluciones de trabajo que puede soportar la base de la lijadora. Aunque actualmente la mayoría de los platos de lija están fabricados para un optimo funcionamiento a 12.000 rpm, todavía existen modelos fabricados que están limitados a trabajar en una máxima de 10.000 rpm. 

elementos plato lijadora

ELEMENTOS QUE COMPONEN UN PLATO LIJADORA

Pese a ser un accesorio de fácil aspecto o apariencia, los componentes de fabricación que forman las bases de lijado son de vital importancia para conseguir una buena garantía y rendimiento en los procesos y trabajos de lijado.

Los principales componentes que forman un plato serían los siguientes:

  1. Lámina de fijación del disco de lija.
  2. Base de espuma del plato.
  3. Tapa de fibra o cara superior del plato.
  4. Eje de fijación.
  • Lámina de fijación del disco de lija: (con sistema velcro o sistema adhesivo)

Es la primera lámina fina que encontramos en la base de lijado, flexible y fabricada en poliamida incorpora la cara del sistema de sujeción al cual irá fijado el disco abrasivo.

Por lo general, y el más empleado por su versatilidad es el sistema de fijación por velcro, aportando la opción de reutilizar o intercambiar los discos de lija en los trabajos en procesos con varias granulometrías. También conocido como sistema hook incorpora los anclajes ganchos velcro para el velour de los discos abrasivos.

Para el sistema de fijación adhesivo la lámina predispone la cara de sujeción con una superficie lisa de composición vinílica para la fijación adherente de los discos abrasivos. Es el sistema menos común aunque aún permanece en el mercado.

  • Base de espuma del plato:

Contribuye a dar el grado de rigidez y dureza necesarios para los trabajos de lijado, siendo la parte más visible del plato, está fabricada en espuma de poliuretano o goma. Aportando mayor dureza se consideran platos específicos para trabajos de aplanado de superficies, mientras que por el contrario aportando menor dureza serán platos de lija mas recomendables para zonas de lijado que requieran flexibilidad y mayor adaptación. 

  • Tapa del plato:

Fabricada en fibra de vidrio o plástico es la base rígida en la cual se adhiere la espuma del plato anteriormente definido. Encargada de dar robustez y firmeza al accesorio, transmite el movimiento de la máquina lijadora junto con el eje al resto de los componentes.

 

  • Eje de fijación:

Podemos encontrar en el mercado actualmente con tres tipos de fijaciones: 

  • Fijación por eje roscado de métricas conocidas estándar embutido en la tapa o cuerpo del plato de lijado.
  • Fijación por tornillo de apriete que se introduce en el orificio de la zona central de la cara inferior del plato.
  • Fijación por sistema de anclaje a modo kit intercambiable.

 

Platos lijadoras Helix

LOS 5 PROBLEMAS MAS CORRIENTES A TENER EN CUENTA CON LOS PLATOS DE LIJADORA.

 

1. La base vibra durante su uso

Es uno de los problemas más comunes que puede aparecer durante los trabajos de lijado con maquinaria portátil.

Pueden ser varias las causas, aunque las más habituales, además del desgaste natural por su uso al que el plato está sometido, son:

  • Mal empleo de la lijadora en el trabajo ejerciendo la presión sobre el extremo de la base del plato. Apoyada en paralelo sobre la superficie de trabajo sería el modo adecuado.
  • Los modelos de ejes o tornillos también pueden ser unas de las causas por las cuales la base del plato vibre. Está demostrado que los ejes roscados o tornillos de una sola pieza causan menor vibración que los sistemas formados por varias piezas entre sí.
  • Diseño desequilibrado, una baja calidad o defectos de los componentes generales de fabricación. Adhesiones, espumas, tapas, ejes, etc..

2. La tapa de plástico o de fibra de vidrio produce rozamiento con la goma del guardapolvo.

En la gran mayoría de estas ocasiones el rozamiento del plato con la lijadora se genera por la falta de colocación de las arandelas separadoras que se adjuntan en el embalaje de la máquina lijadora o en su defecto del plato de lijadora.

3.El disco no hace buena sujeción por falta de gancho del velcro o adhesión.

El desgaste o deterioro del sistema de sujeción del disco de lija se genera con el tiempo por el uso normal de vida de un plato, y es un detalle a revisar con periodicidad.  El mal uso del mismo también puede ocasionar un desgaste prematuro. Una mala sujeción del disco de lija provoca que salgan despedidos durante su uso en el trabajo. 

4. El cuerpo de espuma se rompe. 

Sobre trabajos en cantos laterales donde los bordes del plato golpean continuamente generando daños y desperfectos en la espuma. El cuerpo es el elemento más blando y débil del plato donde a veces se les someten a acciones y esfuerzos que los pueden deteriorar.

5. La rosca o tornillo de fijación se ha soltado del plato o está mal anclado.

 

CONOCE LA OFERTA DE PLATOS DE LIJADORA “UNIVERSALES” HELIX DE ABRASTAR.

Desde ABRASTAR presentamos nuestra gama de platos universales con soporte velcro, válidos para todas las marcas de herramientas eléctricas y neumáticas del mercado. Con un novedoso, mejorado y eficiente sistema de multiaspiración genérico y presentados en diferentes densidades.

¿Los conoces?

Plato lijadora 150 mm. multiaspiración Helix medio-fino.

Plato lijadora 150 mm. multiaspiración densidad medio-fino.

 

Plato lijadora 150 mm. multiaspiración medio

Plato lijadora 150 mm. multiaspiración densidad medio. 

 

Plato lijadora 150 mm. multiaspiración blando

Plato lijadora 150 mm. multiaspiración densidad blando.

 

En ABRASTAR somos fabricantes y proveedores de soluciones y accesorios para el tratamiento de superficies. ¿Necesitas asesoramiento? CONSULTANOS

TACOS DE LIJA ¿QUÉ SON Y CUÁNDO UTILIZARLOS?

Los tacos de lija abrasivos están pensados y fabricados para su uso en una amplia variedad de materiales incluyendo madera, pintura y metal.

Por su diseño flexible se adaptan a la perfección tanto en trabajos en superficies planas como en superficies contorneadas y con curvos o molduras.

Los bloques de lijado pueden utilizarse tanto en trabajos de lijado en procesos industriales como en pequeños procesos de bricolaje: lijados, decapados, eliminación de pequeños defectos y materiales, preparación de superficies base, lijado entre capas de relleno e imprimación etc…

¿QUÉ ES UN TACO DE LIJA?

 

Los tacos de abrasivos como las esponjas abrasivas son una conjugación de superficies de material abrasivo o lo que comúnmente denominamos lija y un cuerpo o soporte de material esponjoso que le otorga flexibilidad, consistencia y ligereza.

Los bloques de lijado o tacos abrasivos están fabricados especialmente por tres componentes:

  • Espuma: Generalmente de acetato de etileno y vinilo (EVA), poliuretano (PU) o residuos de poliuretano reciclados.
  • Resina aglutinante: Esta capa aglutinante especial garantiza una fijación flexible de los granos abrasivos.
  • Grano abrasivo: Después de la aplicación del adhesivo, en un proceso medido de recubrimiento, el grano de lija es aplicado por gravedad. En el proceso de fabricación se garantiza una perfecta y homogénea capa de grano incluyendo las superficies de los bordes del producto.

Los tacos contienen en sus cuatro caras superficie abrasiva a diferencia principal de las esponjas que solo presentan material abrasivo en dos de sus caras.

Los tacos ABRASTAR se presentan principalmente en tres tipos de grano: grueso, medio y fino, aunque en algunos de nuestros modelos podemos encontrar también granos muy finos o muy gruesos.

El grano más grueso se utiliza para lijados más agresivos, los granos medios para lijados estándar de preparación y los granos finos o muy finos para acabados finales.

Seleccionaremos el producto en función del proceso que vayamos a realizar sobre la superficie en tratamiento.

 

tacos de lija y esponjas abrasivas

¿CUÁNDO UTILIZAR TACOS DE LIJA?

 

Los tacos de abrasivos o lija tienen un cuerpo esponjoso más espeso, grueso y consistente que las esponjas, por lo que permiten una sujeción más firme y estable con la mano, haciéndolos más recomendables para trabajos consistentes con presión, que a diferencia de las esponjas de lijado no podríamos por ser un producto mucho más fino.

Todos nuestros tacos y esponjas se pueden lavar, aclarar y reutilizar. 

OFERTA ABRASTAR

Desde ABRASTAR proponemos nuestra variedad en la gama de productos para el lijado en formato de tacos y esponjas abrasivas de gran calidad. Diferentes presentaciones y especificaciones para trabajos en todo tipo de superficies. Y completando nuestra oferta destacamos también nuestros productos de esponjas de lijado a una sola cara. ¿Los conoces?

Taco abrasivo para el lijado de madera, barnices, metales, plásticos, paredes, techos… Recubiertos por 4 caras reutilizables después del aclarado en agua. Bloque de lijado de espuma adecuado para áreas de difícil alcance se pueden utilizar en entornos húmedos o secos. Flexible.

GRANULOMETRÍA : P60 – P80 – P100 – P120

DIMENSIONES: 95  x 69 x 25 mm.Taco abrasivo standar

Taco abrasivo para el lijado en trabajos de bricolaje en general, para todo tipo de superficies. Recubiertos por 4 caras, flexibles y reutilizables después del aclarado en agua. Flexible.

GRANULOMETRÍA : P36 Rojo – P60 Amarillo – P100 Azul

DIMENSIONES: 95  x 69 x 25 mm.

Taco abrasivo brico

Esponja abrasiva para el lijado de superficies en maderas y barnices, muy flexible, multifuncional, adaptable a superficies curvas, rincones y contornos. Recubierta por 2 caras, válida para trabajos en seco y húmedo.

GRANULOMETRÍA : P60 – P80 – P100 -P120

DIMENSIONES: 123  x 97 x 13 mm.

Esponja abrasiva en grano carburo de silício específicas para el sector del automóvil, recubiertas por las 2 caras, muy flexibles y reutilizables. Espuma de alta densidad adaptable a superficies curvas, alto rendimiento. Optimas para trabajos en seco y húmedos.

GRANULOMETRÍA : P100

DIMENSIONES: 123  x 97 x 12 mm.

esponja abrasiva carburo de silicio

Esponja abrasiva grano cerámico de excelente durabilidad y rendimiento, especialmente indicadas para trabajos en carrocerías. Recubiertas por las 2 caras y fabricadas con espuma de alta densidad adaptable a superficies curvas. Optimas para trabajos en seco y húmedos.

GRANULOMETRÍA: G-FINO – G-MICROFINO –  G-SUPERFINO

DIMENSIONES: 123  x 97 x 12 mm.

esponja abrasiva grano cerámico

Esponja abrasiva de óxido de aluminio premiun a una sola cara. Ideal para acabados finos y homogéneos. Muy flexible, se adapta fácilmente a superficies curvas.

GRANULOMETRÍA: G-FINO – G-MICROFINO –  G-SUPERFINO

esponja abrasiva 5mm.

MÁS INFORMACIÓN

¿Ya tienes todo lo que necesitas para empezar? Con nuestros tacos abrasivos y esponjas tus resultados comenzarán a ser más profesionales y fáciles.

Si necesitas ampliar esta información puedes consultar con nuestro equipo de expertos ABRASTAR que estará a tu total disposición para solucionarte cualquier duda o pregunta.

Solid Surface

LOS MEJORES ACABADOS EN SOLID SURFACE CON ABRASTAR

 

“Solid Surface es sinónimo de elegancia”

 

¿Qué es el Solid Surface?

 

El Solid Surface es una nueva materia prima de última generación fabricada a partir de la composición de minerales y resinas. Este material destaca por la facilidad que presenta para dar multitud de formas deseadas y acabados, dando rienda suelta a los creativos.

diseño solid surface

Es un material compuesto por una mezcla de resinas de poliéster con sólidos homogéneos finos y minerales naturales como el ATH (alúmina trihidratada).

El ATH es un mineral en un polvo blanco con características térmicas que proporciona translucidez y blancura. La alúmina hidratada es seca al tacto, está químicamente combinada con tres moléculas de agua y tiene una temperatura de fusión alta.

Son materiales de muy alta gama y se están integrando muy bien tanto en productos de exterior ( no le afecta la radiación ultravioleta) como de interior, ofreciendo un gran valor añadido. Es por eso que mucho decoradores y diseñadores lo están utilizando para la creación de ambientes con estilo y funcionalidad:

Locales comerciales y empresas: Mobiliario comercial, expositores, mobiliario de oficina, encimeras, revestimientos, señalizaciones, baños comunes.

Hoteles: Mobiliario de las habitaciones, baños, mobiliario del restaurante, encimeras, baños comunes, señalizaciones, revestimientos, mobiliario de oficina.

Restauración y cafetería: Mobiliario del restaurante, encimeras, baños, señalizaciones, revestimientos.

Viviendas: Encimeras de cocina, fregaderos de cocina, encimeras de baño, lavabos, platos de ducha, bañeras, muebles y decoración, revestimientos.

Oficinas y atención al cliente: Mobiliario de oficina, mostradores, expositores, encimeras, revestimientos, baños, señalizaciones.

Hospitales, sanidad y laboratorios: Mobiliario clínico, encimeras, lavabos, revestimientos, baños, lavabos quirúrgicos.

Edificios públicos y educación: Mobiliario de oficina, mostradores, revestimientos, baños, mobiliario comercial, señalética.

Transportes y aeropuertos: Mobiliario de oficina, mostradores, revestimientos, señalizaciones.

Productos industriales: Muebles, revestimientos, electrodomésticos.

Productos Solid Surface

CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES:

 

• No poroso, impide la reproducción de microorganismos activos

Carece de cavidades donde puedan acumularse restos orgánicos evitando la proliferación de bacterias y hongos.

• Sostenible

100% reciclable, es un material que gracias a su composición inerte no causa daño alguno al medio ambiente

• Seguro

Fabricación y composición sin sustancias peligrosas o tóxicas para el ser humano.

• Fácil de limpiar

Fácil limpieza y sencillo mantenimiento: un material no permeable y sólido frente a la acción de productos químicos

• Gran durabilidad y aguante a los productos químicos desinfectantes.

• Elevada resistencia al fuego

No emite humos tóxicos ni densos en caso de incendio. No propaga ni contribuye a extender el fuego.

• Termocurvable

Fácil de moldear tras tratamientos térmicos con una adaptación total del material y una recuperación de rigidez tras el enfriamiento, manteniendo la forma deseada.

Sus propiedades lo hacen moldeable y maleable, lo que permite a diseñadores dar rienda suelta a su creatividad sin límites, consiguiendo formas imposibles con otros materiales. Todo ello, sin perder ninguna de sus propiedades.

• Apto para uso alimentario

Sus uniones sin juntas, la facilidad de adaptarse a los diseños evitando las esquinas y recodos, y su composición, las ofrece un alto grado de higiene y asepsia frente a microorganismos las superficies

• Aislamiento acústico

• Ecológico y reciclable al 100%.

• Inerte

Solid Surface es un material respetuoso con la naturaleza y seguro para la sociedad. Permanece inactivo sin perjudicar el entorno.

Retroiluminación

Consiente la posibilidad de incrustar logos e imágenes iluminadas en cualquier elemento.

Baja conductividad térmica

De baja conductividad, es un material ideal para recubrimientos de estancias, desde el revestimiento interior hasta las fachadas, ayudando a la climatización, ahorro energético y confort del lugar.

• Alta composición mineral

• Resistente a la radiación solar y a ambientes extremos.

• Superficies continuas, sin juntas

Sin juntas perceptibles frente a otros materiales como la madera o la piedra. Continuidad estética y funcional, mejores acabados.

• Durabilidad

Material firme y resistente, su composición altamente mineral le da gran resistencia frente a golpes, impactos o grietas. En el caso de sufrir algún daño el solid surface es de sencilla reparación, sin verse alterado el diseño ni aspecto inicial.

• Aislante acústico

Material carente de porosidad y compacto, lo que lo convierte en un perfecto complemento para aplicaciones en aislamientos acústicos.

• Alta capacidad de personalización y diseño, colores, acabados y texturas.

calidad solid surface

¿CUÁLES SON LAS VENTAJAS DEL SOLID SURFACE?

 

– Resistente a las manchas, aséptico y de fácil limpieza.

– Con alta resistencia a los impactos y al desgaste cotidiano.

– Antideslizante.

– Alta durabilidad.

– Fácil de trabajar y reparar, tacto agradable y aterciopelado.

– Antirayado

– Buena compactación en procesos de fabricación.

– Higiénico, resistente a bacterias y hongos. No tóxico.

TIPOS DE ACABADOS EN SUPERFICIES DE SOLID SURFACE

 

Las superficies de solid surface se caracterizan por sus acabados llamativos muy lisos y brillantes completandose con tratamientos antirayaduras y anti deslizantes. Se trata de un revestimiento práctico y estético caracterizado por su alta durabilidad y resistencia. En los procesos de lijado y tratamiento de su superficie los procesos son parecidos al de la madera.

“El lijado es la clave en los acabados de las superficies de solid surface. Conseguir un grado u otro de acabado viene determinado por el proceso de lijado.”

La superficie del solid surface es un material que se puede lijar fácilmente aportándole rugosidad o afinado y pulido con el nivel de brillo deseado según el tipo de acabado que queramos conseguir. El tamaño de los granos a emplear, la secuencia entre ellos y el tipo de abrasivo empleado son condicionantes a considerar durante el proceso de preparado y afinado.

En los primeros trabajos de lijado o fases de preparación de la superficie emplearemos lija orbital a elección en sus diferentes formatos de soportes (discos abrasivos de malla, film de poliéster o papel) y con sistemas de aspiración del polvo evitando que el abrasivo se emboce y genere marcas sobre las superficies difíciles de reparar en los siguientes procesos. Es recomendable comenzar con discos abrasivos de grano P120 si la superficie inicial contiene arañazos y marcas o por el contrario si el estado inicial es bueno podemos iniciar el proceso con discos abrasivos de grano P180.

Mientras en los procesos de lijado finales de brillo utilizaremos discos abrasivos con soporte de esponja o con soporte de fibra no tejida, que afinan la superficie aportando suavidad en el lijado y uniformidad.

Para finalizar, en las superficies de alto brillo utilizaremos pasta abrasiva líquida para el pulido final.

El acabado mate: con alta rugosidad, cubre las imperfecciones de la superficie y se puede retocar fácilmente. Este acabado dificulta la limpieza de las piezas por su aspereza.

Preparado: Grano P120 – Grano P180 – Grano P320

Afinado: Grano P360 (soporte de esponja o de fibra no tejida)

El acabado satinado: mantiene un tacto más suave y un brillo leve.

Preparado: Grano P120 – Grano P180 – Grano P320

Afinado: Grano P500 (soporte de esponja o de fibra no tejida)

El acabado con brillo: requiere más trabajo de lijado de preparación para crear una superficie lisa y pulida, difícil de reparar al generarse diferentes zonas brillantes. Por el contrario, su acabado es más duradero y resistente a humedades.

Preparado: Grano P120 – Grano P180 – Grano P320

Afinado: Grano P360 – Grano P500 – Grano P1000 – Grano P4000 (soporte de esponja o de fibra no tejida)

Pulido: Pasta abrasiva (solo en alto brillo)

Consulta nuestros productos de tratamiento para Solid Surface

lijado solid surface

TÉCNICAS DE LIJADO EN SUPERFICIES SOLID SURFACE

 

Conocer bien la técnica de lijado es determinante a la hora de conseguir eficiencia y calidad en nuestros trabajos.

Detallamos a continuación algunos consejos prácticos:

– Evitar lijar con el canto del plato, manteniéndolo siempre en paralelo con la superficie de trabajo.

– Accionar la lijadora una vez esté apoyada sobre la superficie de trabajo, y apagarla una vez haya sido retirada de la superficie.

– Limpiar continuamente la superficie lijada con sopladoras o bayetas de microfibra para evitar que el polvo depositado y partículas abrasivas provoquen arañazos imprevistos.

– Los movimientos de lijado siempre recomendables primero de norte a sur y consecutivamente de este a oeste.

– Ir solapando las pasadas de lijado un cuarto del diámetro del plato para asegurar que las rayas iniciales sean suprimidas.

– Realizar sólo la presión suficiente sobre la lijadora orbital para poder sujetar y desplazarla por la superficie de trabajo.

En ABRASTAR contamos con una extensa gama de discos abrasivos en diferentes formatos y diámetros, así como las herramientas portátiles necesarias para el preparado, lijado y acabado final de superficies solid surface.

Somos fabricantes y proveedores de soluciones abrasivas para el tratamiento de superficies en los principales sectores industriales del mercado. ¿Necesitas asesoramiento? Contacta con nosotros, seguro que te podemos ayudar.

Consigue los mejores acabados en superficies de solid surface con abrasivos ABRASTAR

MUELAS ABRASIVAS, ¿QUE SON Y PARA QUÉ SIRVEN?

Elegir las muelas abrasivas adecuadas para los procesos en tratamiento de superficies es importante dada la extensa variedad de productos que nos encontramos actualmente en el mercado.   

Te ayudamos a seleccionar la que mejor se adapte a tus necesidades.

tipos de muelas abrasi

¿QUÉ SON LAS MUELAS ABRASIVAS?

Las muelas de rectificado o muelas abrasivas son herramientas de precisión formadas por miles de puntas de corte tipo abrasivo sujetos en una matriz de aglomerante que por su flexibilidad se adaptan a las diferentes formas y superficies, tanto planas como irregulares. Diseñadas para ofrecer un ratio de corte constante, ofrecen un desgaste uniforme del material abrasivo dejando continuamente al descubierto los nuevos abrasivos.

Cuando la muela está trabajando, los granos abrasivos cortan el material de la superficie que se está rectificando, eliminándolo en pequeñas virutas. Durante el proceso de fuerza que se va ejerciendo en el rectificado, las puntas de abrasivo de corte se van desgastando al mismo tiempo que el aumento de la fricción provoca una acumulación de calor y la fractura del grano abrasivo exponiendo así nuevos y renovados filos de corte.

COMPOSICIÓN DE LAS MUELAS Y/O CEPILLOS ABRASIVOS

Tanto las muelas abrasivas compactas (convolute) como los cepillos de lija no compactos (flap) se componen de tres elementos básicos determinantes:

  • El material de fibra o soporte.
  • El mineral del abrasivo. 
  • El agente aglutinante o resina.

Material de fibra o soporte

El soporte está compuesto por fibras sintéticas sin tejer de nylon a modo de madeja compacta fabricada con mayor o menor densidad determinando así el grado de su dureza. El escalado de densidades, que va a depender siempre del número de conjunto de láminas de fibra, suele oscilar en una escala de 5 a 10, siendo 5 la densidad más blanda y 10 la densidad más dura. Cuanto mayor es el número de láminas mayor es la densidad del cepillo. 

La elección de estructuras mas o menos abiertas del soporte y las densidades nos van a aportar versatilidad en nuestros trabajos. Podemos encontrar desde fibras flexibles hasta aglomerados compactos, duros para limpiezas y acabados. 

El mineral del abrasivo 

Principalmente son dos los minerales más empleados en la fabricación de muelas abrasivas:

–          Óxido de Aluminio

Destinado para trabajos con mayor ratio de corte, se recomienda para materiales abrasivos de alta resistencia al arrastre, como el acero inoxidable y aceros de herramientas, aunque también se puede usar en algunas aleaciones de aluminios y bronces muy resistentes.

–          Carburo de Silicio

Es un material más versátil, más duro que el óxido de aluminio estándar con un grano afilado. Recomendado para desbastes de metales relativamente blandos como el hierro fundido o el aluminio aunque también responden efectivamente en materiales extremadamente duros como los carburos cementados.

También podemos encontrarnos en el mercado ruedas abrasivas en Óxido de Aluminio Cerámico (más duras y afiladas que los granos abrasivos convencionales) y en Circonio Alúmina (granos asociados a aglomerantes de alta tecnología), aunque son los menos habituales.

El agente aglutinante o resina

Los minerales abrasivos que hemos estado citando se adhieren a las fibras del material no tejido gracias a la impregnación de los aglutinantes o resinas. Son resinas úricas o fenólicas que no destiñen ni manchan las superficies, evitando dejar cualquier rastro en el proceso de trabajo, resistentes a los cambios de temperatura y pueden utilizarse tanto para trabajos en seco como en húmedo.

El grado de las muelas de rectificado viene indicado por el poder aglutinante relativo del aglomerante que mantiene unidos y sujetos los granos.

 

 

muelas abrasivas flaps laminas

¿Qué grado de muela debería elegir?

Grados blandos:

  • Para piezas de materiales duros, como aceros para herramientas y carburos.
  • Para trabajos en grandes áreas de contacto.
  • Para la supresión rápida de material.

Grados duros:

  • Para piezas de materiales blandos.
  • Para trabajos en zonas de contacto pequeñas o estrechas.
  • Para conseguir mayor vida útil de la muela de lijado. 

TIPOS DE MUELAS ABRASIVAS

Podemos distinguir entre tres tipos principales de ruedas de rectificado o abrasivas:  

  • RUEDAS ABRASIVAS COMPACTAS O “CONVOLUTE”:

Las muelas abrasivas compactas o también denominadas “convolute” se elaboran envolviendo y recubriendo sobre un eje central capas de material de fibra no tejida o más conocido como abrasivo “non-woven” adherida por capas entre sí.

Sus usos en aplicaciones más comunes: 

  • Para desbarbado y corte en general, acabados en madera, metal y vidrios.
  • Trabajos de eliminación agresiva de material manteniendo la conservación de la forma.
  • Desbarbado, alisado y acabados en componentes de automóvil.
  • Terminaciones y acabados en metal, alisados de cordones de soldaduras.
  • Decoración y acabado en instalaciones de fontanería. 
  • CEPILLOS ABRASIVOS FLAP:

De manera similar a las ruedas convolute, las muelas abrasivas no compactas o también denominados cepillos “abrasivos flap” están elaboradas sobre un núcleo central con láminas de fibra abrasiva no tejida montadas una al lado de la otra, convirtiendo a estos cepillos o muelas de lijado en las soluciones más flexibles y que mejor se adaptan a diferentes formas.

La aplicación principal de estos cepillos o ruedas se centra en procesos de acabados de superficies.

Sus usos en aplicaciones más comunes:

  • Supresión de material corrosivo.
  • Trabajos de aplanado de madera contrachapada.
  • Lijado de imprimaciones y raspado de barnices y pinturas.
  • Procesos de preparación de superficies en aluminio antes del anodizado.
  • Reparación de superficies soldadas en general.
  • Procesos de acabados mate, satinados y brillos.
  • Limpieza ligera en superficies metálicas.
  • Operaciones de pulidos y acabados.
  • CEPILLOS ABRASIVOS FLAP MIXTOS:

Los cepillos de lijado que intercalan láminas de fibra abrasiva con láminas de tela o papel abrasivo se les denominan como “abrasivos flap mixtos”. Estas herramientas de cepillado flap son más agresivos que los que sólo están compuestos por fibra de nylon. El ratio de corte que ofrecen es mucho más elevado, son más rígidas y por lo tanto menos conformables.

En su fabricación las composiciones pueden modificarse en la proporción entre láminas de lija, tamaño del grano y fibras para poder adaptarse a todos los diferentes tipos de aplicaciones existentes.

para que sirven las ruedas abrasivas

¿Qué tamaño de grano necesito? 

Cuándo elegir un grano grueso: Cuando en los procesos de trabajo necesitamos una eliminación rápida del material y no es esencial el acabado. También sería la mejor opción en procesos con materiales dúctiles, blandos y filamentosos como el aluminio y el acero blando. 

Cuándo elegir un grano fino: Cuando en los procesos de trabajo el acabado final es fundamental. Se elige también un grano fino o muy fino en operaciones de precisión concretas en áreas de trabajo pequeñas, además en materiales duros y muy frágiles como el acero de herramientas, el vidrio y el carburo cementado.

*ATENCIÓN: Para los procesos de trabajo utilizar siempre en la dirección indicada por la flecha en la etiqueta del producto.  

Sus usos en aplicaciones más comunes:

  • Reavivado y desbarbado en acero inoxidable.
  • Operaciones de rectificados y lijados gruesos.
  • Aplicaciones de rayado superficiales ligeras.
  • Desdibujado o difuminado de marcas leves en tratamientos finales.
  • Limpieza y preparación de metal para procesos de pintado.
  • Igualado en superficies metálicas.
  • Limpieza y alisado fino. 

¿Qué tamaño de grano necesita?

Cuándo seleccionar un grano grueso: se puede utilizar un grano grueso cuando el acabado de la superficie no es esencial para el proyecto. Además, cuanto más grueso sea el grano, más rápida será la eliminación del material, lo que lo hace más adecuado que los granos finos cuando hay grandes áreas trabajo. También son la mejor opción para materiales blandos, dúctiles y filamentosos, como el acero blando y el aluminio. 

Cuándo seleccionar un grano fino: los granos finos se utilizan cuando el acabado es fundamental en el éxito del trabajo. Además, elija un grano más fino cuando el proyecto requiera una operación más concreta y precisa en un área de contacto más pequeña. Los materiales duros y potencialmente frágiles, como el vidrio, el acero de herramientas y el carburo cementado son los más adecuados para trabajar con granos finos.  

¿CÓMO ELEGIR LAS MUELAS QUE MEJOR SE ADAPTEN A NUESTRAS NECESIDADES? 

Para acertar en la elección de las muelas o cepillos adecuados y que mejor se adapten a las necesidades de nuestros trabajos tendremos que valorar los siguientes factores:

  • Estado inicial de la superficie.
  • Propiedades y características del material de la pieza.
  • La forma de la superficie de la pieza a tratar.
  • Accesibilidad y tamaño del área o superficie de trabajo.
  • Cuál es la necesidad del desbaste requerido
  • Maquinaria (potencias y velocidades), herramientas y medios disponibles.
  • Velocidad de trabajo óptima de la muela de rectificado.
  • La operación de desbaste será en seco o húmedo.
  • Acabado final que deseamos obtener.

Los trabajos con muelas abrasivas exigen de conocimientos técnicos exigentes y específicos en materiales abrasivos, velocidades de trabajo y presión.

En ABRASTAR contamos con asesores especializados en procesos de lijado junto a nuestro extenso catálogo de productos y materiales.

“Más de tres décadas aportando soluciones para profesionales”

¿En que podemos ayudarte?

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bandas de lijas abrasivas

Bandas de lijas y creatividad en el tratamiento de superficies

Las tendencias en los últimos años en la creación de diferentes y destacados acabados, texturas y efectos en el tratamiento de superficies es ya una realidad. La fascinación por el diseño, la estética y la innovación predominan y condicionan los trabajos a realizar sobre todo tipo de superficies.

ABRASTAR abrasivos se une junto a las últimas tecnologías de lijado con bandas de lijas a los tratamientos de superficies al más alto nivel.

 

lija banda abrastar

COMO CREAR SUPERFICIES INCREÍBLES CON BANDAS DE LIJAS ABRASTAR

Durante las últimas décadas en la industria global, los fabricantes de mobiliario, de piezas y componentes buscan destacar en el diseño a través de la creatividad con nuevos materiales, tratamientos y la combinación de éstos con los ya tradicionalmente existentes.

Se trata de diseñar patrones de trabajo con bandas abrasivas en combinación con las últimas tecnologías en maquinarias manuales o automáticas de lijado de alta precisión, que aportan un máximo control del operario y una configuración personalizada hasta el más mínimo detalle. 

El buen uso y la conjugación de las cintas abrasivas Abrastar en todo su abanico de posibilidades que nos presentan en cuanto a calidades, tipos de soportes y granulometrías nos permite dar rienda suelta a nuestra creatividad y proyectos para conseguir multitud de efectos y combinaciones de diseño que hagan de nuestros productos una propuesta exclusiva y diferente en el mercado. 

Efectos vintage, rústicos envejecidos, relieves, pulidos, brillos, matizados, aserrados, piedra y sabana, grafiti … entre otros tantos pueden comenzar a dar vida a tus ideas con infinidad de combinaciones, formas, texturas, tonalidades. 

Bandas abrasivas creatividad superficies

DESCUBRE LA IMPORTANCIA DE LAS BANDAS ABRASIVAS EN LOS PROCESOS DE CREACIÓN DE SUPERFICIES

Generalmente las bandas de lija son las menos valoradas y pocas veces tenidas en cuenta a la hora de invertir en nuevos procesos industriales de lijado, recayendo todo el protagonismo y valor en la lijadora de superficies y las nuevas tecnologías que incorporan.

Para hacer frente a los nuevos procesos de fabricación las lijadoras de planos están aportando niveles tecnológicos hace unos años inimaginables, pero igualmente y al unísono en la industria del abrasivo estamos innovando y trabajando continuamente en el aporte de las mejores soluciones para estar a la altura de las exigentes necesidades en cada sector y actividad industrial durante sus trabajos de lijado y acabado. 

“Procesos en los que las bandas abrasivas se convierten en indispensables a la hora de sacar la máxima calidad y rendimiento”.

En la actualidad ya no basta con conseguir una superficie homogénea con buen aspecto y tacto agradable, el objetivo es dar vida a las superficies, realzarlas y estilizarlas para generar impacto de usuario en todos los sentidos cumpliendo con las exigencias de diseño y calidad. 

Aplicaciones de bandas abrasivas para madera y barnizado

El sector de la madera y el barnizado abarcan el mayor volumen de mercado de negocio para este tipo de banda ancha de lija. Podemos citar algunas de las principales aplicaciones para las que se emplean lijadoras de contacto con bandas abrasivas de estas características:

  • CALIBRADO DE PANELES DE MADERA ENCOLADA, PARQUET Y LIJADO DE PIEZAS Y MARCOS DE MADERA MACIZA: Lijados uniformes sobre los bordes, precisión durante el proceso de calibrado y rebaje de la cantidad de fibras de madera sobre la superficie.
  • PANELES RECHAPADOS: Cada vez más finos, con diseños muy variados que exigen lijados de precisión y que se adapten sensiblemente al espesor de la pieza, cantos y extremos.
  • ACABADOS EN SUPERFICIES LACADAS: procesos de lijado donde cada vez se emplean menores gramajes de recubrimientos compatibles con el medio ambiente y piezas con superficies en 3 dimensiones y la presencia de radios y perfiles.
  • ACABADOS DE PULIDO Y ALTO BRILLO: requieren un acabado perfecto.

Aplicaciones de bandas abrasivas para metal

En el sector del metal donde los trazados de láser han reemplazado al corte clásico con llama y plasma, los materiales cortados requieren trabajos de lijado especiales para el desbarbado, el redondeado de bordes, eliminación de escorias y satinados de las superficies.

Estas serian algunas de las principales aplicaciones con bandas abrasivas de estas características en aplicaciones para metal.

Además de las industrias de la madera y el metal, también se realizan tratamientos de superficies con bandas abrasivas en materiales de solid surface, corcho, impresión digital, plástico, planchas de caucho, fibra de cemento, etc.

En ABRASTAR somos especialistas en fabricación de bandas abrasivas para el lijado y acabado de todo tipo de superficies contando con las últimas tecnologías en transformación y fabricación necesarias y el mejor equipo especializado para conseguir la más alta calidad en nuestros productos. Solucionamos a medida las necesidades en lija de banda para procesos industriales.

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Hasta donde llegue tu imaginación!!! NOSOTROS TE ASESORAMOS 

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banda de lija abrasiva

 

ABRASTAR en la Andalucía Bike Race

Nuestra compañera -Carmen Campaña- junto a su compañero de equipo -Juan Ernesto Medina- está participando durante esta semana en la Andalucía Bike Race.

Esta prueba es la más importante de Mountain bike que se celebra en España, clásica del calendario internacional de bicicletas de montaña y dentro de la UCI.

La prueba consiste en 6 etapas circulares con salida y entrada en la misma población, realizadas entre las provincias andaluzas de lunes a miércoles en Jaén y del jueves al sábado en Córdoba.

Abrastar patrocina compañera de trabajo en la Andalucia Bike Race

El lunes 17 de mayo se produjo la primera etapa, siendo la más corta de todas, la única contrarreloj de la prueba con 24,55 kilómetros. La dureza del terreno hizo que fuera una etapa muy atractiva.

La segunda etapa de la prueba el martes 18 se produjo en la sierra sur de Jaén, lo más destacable de esta ruta son las dos subidas y los senderos puros mountain bike. la distancia de esta etapa fue de 64 kilómetros.

El miércoles se produjo la última etapa en tierras jienenses, muy exigente físicamente con varias ascensiones una de ellas a 1500 de desnivel y con 71 kilómetros.

La prueba llega a tierras cordobesas en la 4 etapa con una duración de 64 km. destacando su dureza y la ascensión al arroyo de la gitana.

El viernes llega la etapa más larga de la prueba con 92 km. con la subida al mítico El Reventón, es una ascensión dura pero una vez arriba empieza lo mejor de sierra morena con muchos senderos de bajadas con pura esencia mountain bike.

carrera andalucia bike race 2021

La última etapa el sábado, una etapa tranquila sin grandes ascensiones y bajadas pero para divertirse con una duración de 48 km.

Puedes seguir la prueba minuto a minuto  en la app Timingsense live que podrás descargarla en Google Play o en la App Store.

Con esta aplicación puedes saber en qué punto del recorrido se encuentra cualquier participante, lo podrás buscar con el nombre o número de dorsal, así como añadirlo a favoritos para saber dónde se encuentra en cada momento.

Nuestra compañera Carmen Campaña y su compañero de equipo Juan Ernesto Medina están participando con el dorsal 504 -1 y 504 -2.

Desde aquí todos los compañeros queremos mandarle todo nuestro apoyo y fuerza. VAMOOOS!!!!!

Abrastar Team

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